红外线炉膛温度计原理
当煤炭、天然气、油、褐煤等化石燃料在锅炉内燃烧时，其燃烧过程中会产生大量 CO2 气体。 传感器通过检测热的 CO2 气体来测温。 传感器的红外光谱响应预设为特定检测 CO2 气体光谱。 当在视场内的 CO2 气体被加热到特定的温度量程时， 传感器可以直接测量出 CO2 气体的平均温 度，最高或最低温度。
红外温度测量
红外线炉膛温度计是遥控测量红外探测器，带有一个坚固的保护冷却套，可以永久地用法 兰安装在锅炉的任何孔、门。它的专利设计是提供了一个保护冷却套，保护冷却套已经在工厂预先组装好， 包括按照最苛刻环境工况设计运行的空气冷却器及净化和过滤系统。用户只需提供压缩空气和两线制的屏 蔽信号电缆。运行时，需要将其接入 DCS，数字式或类似记录装置的 4-20 mA 的信号回路。 红外线炉膛温度计，是红外“非接触式”的传感器，可以连续在线监测锅炉或熔炉中的气体温度，量程范 围 121℃～1650℃（更高温度也可以提供）。
红外线炉膛温度计应用
启动温度：锅炉启动阶段，在 121℃～538℃范围内，监视烟气温度上升速率，防止烟温过高，损害过热 器和再热器；或防止烟温过低，湿蒸汽进入汽轮机损害叶片。
吹灰器控制：比照吹灰时间与温度的历史记录曲线，改进锅炉性能、控制吹灰器的运行和吹扫时间。在吹
扫期间通过监视锅炉热能瞬变，改善炉管热交换，避免吹扫不足导致结渣。监视锅炉烟气温度，对比蒸汽
出口温度，决定是否需要启动吹灰器。
低氮氧化物应用：在选择性非触媒还原法系统中，监测设定于 870℃～1150℃间的温度“窗口”，加注降低 氮氧化物的增强剂尿素或氨水。
减少结渣和熔灰：监视过热器和再热器区域的最高允许温度-熔灰报警点。防止产生熔灰和结渣。
高温报警：监视最高温度，保证最大负荷情况下最有效率的运行，防止过热器、再热器和水冷壁管 超温损坏。
硫化床锅炉：对于在通常运行条件下，确定石灰石粉加入烟气直接脱硫系统和通常运行工况下的最佳温度。
测量硫化床温度以优化运行效率。
主要炉膛区：监测有分隔墙锅炉不同截面的烟气温度保证温度平衡。
取代测温探针：用无活动部件的、非接触式、低维护量的 红外炉膛温度计取代高维护量的机械 式链条驱动的测温探针。
火球定中心：对于切线燃烧锅炉，通过安装在锅炉同侧的两台 红外炉膛温度计， 控制燃烧角挡板，可解决火球定中心问题。
垃圾焚化炉：监控焚烧有毒废物时的允许温度 982℃。
造纸/纸浆厂黑色液体回收锅炉：在造纸/纸浆厂能给黑色液体回收锅炉的操作人员提供以下帮助。安装在 过热器前，取代插入式测温探针，更精确和稳定的测量过热器的入口温度，更精确地测量炉膛上部的燃烧 气体。这些数据有助于运行人员调整燃烧工况。安装在过热器和发生器之间，可以给运行人员提供实时温 度数据，测定过热器的堵塞数量，知道烟气温度是否接近灰（芒硝）的粘性温度。回收锅炉中的气体温度 是判断运行效率和性能的重要参数。超温可能会导致黑色液体颗粒熔化或结焦，附着在过热器和再热器的 管壁上堵塞热传导面积降低热传导率。
红外线炉膛温度计规格参数
1. 输出量程：250℉- 3000℉(120℃-1650℃)(4 - 20mA) ，使用 软件可以在该量程范围 内调整
2. 精 度：±1% 读数(500℉-3000℉)/（260℃-1650℃）Max±30℉；±2% 读数（350℉-500℉）/(177 ℃-260℃）)Max±10℉；±4% 读数(250℉-350℉)/(120℃-177℃)Max±14℉
3. 重复精度：±0.5% 读数，±1℉(℃)
4. 响应时间：100 毫秒
5. 发 射 率：0.10 到 0.99, 以 0.01 增加；工厂预设为测量热 CO2
6. 峰谷保持：0 - 10 分钟。峰值刷新后的衰减时间
7. 平均模式：0 - 55 秒。在预先设定好的时间间隔内更新数字输出
8. 默 认：低于 4mA 信号输出时，默认超过或低于量程范围。
9. 视 场角 ：视场角是测量距离与最小目标直径比。工厂预设为 30：1 。
10. 视场短管：最大长度 30"(76.2cm) ，建议长度 6" (16.24cm)
11. 外 壳：铸铝，防护等级： NEMA 4, 空气冷却/洁净空气。
12. 长 度：IV-2000 21"(53cm) ；IV-2000-V 23" (58cm)
13. 重 量：IV-2000 22lbs. (10kg) IV-2000-V 29lbs (13.15kg)
14. 适合环境：IP 65, IEC 529, NEMA 4
15. 额 定：
16. 振 动：IEC 68-2-6(MIL STD 810D), 3 axis,11... 200Hz, 3 G
17. 冲 击：IEC 68-2-27(MIL STD 810D), 3 axis 11 ms, 50 G